Novartis Vaccines and Diagnostics: Соблюдение норм и правил поддержания Холодовой цепи в РоссииВакцинация – это эффективное, безопасное и экономически выгодное средство защиты против инфекционных болезней. Однако для того, чтобы вакцинация была действительно эффективной и безопасной, необходимо соблюдение высоких стандартов качества не только в процессе производства иммунологических препаратов, но также при их транспортировке, хранении и непосредственном использовании.
Novartis Vaccines and Diagnostics, GmbH & Co. KG стала первой
фармацевтической компанией на российском рынке, которая организовала обучение и
аудит своих дистрибьюторов на предмет соответствия условий поддержания Холодовой
цепи международным стандартам надлежащей дистрибьюторской практики – GDP (Good
Distribution Practice).
Качество соблюдения режима Холодовой цепи основывается на трех элементах:
процессы транспортировки и хранения, оборудование, персонал.
В ходе аудитов и тренингов выяснилось, что российские дистрибьюторы обладают
высокой квалификацией, обеспечены хорошим оборудованием, однако недостаточное
внимание уделяется контролю за соблюдением правил транспортирования и хранения,
гарантирующим качество.
При необходимости строгого температурного режима (+2…+8°С) важно, чтобы был
детально проанализирован весь производственный процесс: получение вакцин, их
хранение, упаковка и отправка конечному потребителю.
При приемке вакцины необходимо удостовериться, не был ли нарушен температурный
режим в процессе транспортировки. Для этого поставщик вакцины должен вкладывать
в упаковку термоиндикатор для контроля Холодовой цепи. Другим важным моментом
является соответствие серий вакцины отгрузочным документам. При каких-либо
сомнениях в качестве вакцины или разночтении в сериях ее следует хранить в
карантинных условиях, отдельно от всей партии продукции, пока поставщик не
подтвердит ее качественное соответствие.
При организации хранения вакцины очень важно удостовериться в постоянном
соблюдении температурного режима во всех частях холодильной камеры. Для этого
производятся замеры температуры в разных ее участках при разной степени загрузки
и определяются зоны риска повышения или понижения температуры. Затем в этих
зонах устанавливаются термометры, которые проверяются дважды в день. Для
предотвращения изменения температурного режима холодильные камеры должны быть
оснащены оповещающей светозвуковой сигнализацией.
Все нарушения температурного режима необходимо фиксировать и затем проводить
анализ их причин и потенциального влияния на качество вакцины. Холодильное
оборудование,термометры и система сигнализации должны проходить регулярную
профилактическую проверку и валидацию.
Процесс упаковки вакцины для отправки ее конечным потребителям не менее важен.
Из-за нечеткого соблюдения правил упаковки термоконтейнеров возможно
возникновение так называемого холодового шока вакцины, когда происходит ее
быстрое замораживание, а затем оттаивание. При этом внешний вид вакцины, как
правило, остается прежним, и в случае отсутствия термоиндикаторов получатель не
заметит каких-либо изменений, в то время как эффективность препарата может
существенно снизиться.
Строгое соблюдение режима Холодовой цепи, естественно, требует дополнительных
трудозатрат и замедляет процесс работы склада. Человеческий фактор начинает
играть ключевую роль. Для того чтобы необходимые процессы четко выполнялись и
сотрудники не сталкивались с конфликтом приоритетов, необходимо внедрение
внутренней системы контроля качества.
Основными компонентами системы контроля качества являются инструкции, детально
описывающие все производственные процессы, система контроля выполнения этих
инструкций и система мотивации персонала, а также наличие независимого участника
процесса, отвечающего за контроль качества. В крупных компаниях это может быть
специально выделенный сотрудник или даже целый отдел, задачей которого является
разработка инструкций и показателей контроля
качества и регулярный их мониторинг. В небольших компаниях эта функция может
быть совмещена с другими должностными обязанностями. Лучше, конечно, чтобы
ответственный за контроль качества сотрудник был независим и не подчинялся, к
примеру, заведующему складом.
Так как компании быстро развиваются, приобретают новое оборудование, расширяют
круг покупателей и поставщиков, очень важно, чтобы инструкции отражали динамику
этих изменений и при росте не страдало качество. Этот процесс называется
контролем над изменениями и также входит в компетенцию сотрудника,
ответственного за качество.
Партнерами компании Novartis Vaccines, которые вовлечены в процесс обучения и
аудита на предмет соблюдения режима холодовой цепи, являются компании «Торговый
дом «Аллерген», «Сайлент 2000», «Формед», «Центр иммунопрофилактики МЕДЭП», «Р-Фарм»,
«Медарго» и «Уралмедснаб».
Если вы заметили орфографическую, стилистическую или другую ошибку на этой странице, просто выделите ошибку мышью и нажмите Ctrl+Enter. Выделенный текст будет немедленно отослан редактору
|
|
|